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造成PS聚苯乙烯制品脱模不良的原因有哪些?

来源:/news/3.html    发布时间:2017-07-17    点击:103

  PS聚苯乙烯由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物,它是一种无色透明的热塑性塑料,具有高于100°c的玻璃转化温度,经常的被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器,以及一次性泡沫饭盒等。

  造成PS聚苯乙烯脱模不良的原因有那些以及解决方法。

Ps聚苯乙烯.jpg

  (1)料温过高。应降低料筒温度,最好将其控制在140℃·190℃。

  (2)注射压力过高。应适当降低压力,控制范围为60MPa·100MPa。

  (3)保压冷却时间偏长。应予以缩短,控制范围为4s-5s。

  (4)模温偏高。应加以降低,模具应控制在20℃·70℃。

  (5)制品结构复杂,难以脱模。应尽量改进或简化制品结构,增设顶出机构,增大脱模斜度,以满足工艺需要。

  (6)排气不良。应清理排气系统,改进排气条件,或增设排气孔,以满足工艺需要。

  (7)脱模斜度不足。应根据设计图纸,尽量加大脱模斜度,使制品顺利脱模。

  (8)顶出机构设计不合理。应加以修改或改进,如若不行,应重新设计制作。

  (9)模具强度不够。选择强度更高的材料,重新制备模具,或加固现有模具。

  (10)模具光洁度未达要求,抛光。


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